تبلیغ تاپ 1
میزکار کاربران
مدیران اثر بخش در زمان حال زندگی می کنند اما همیشه به فکر آینده هستند. - ال هیز
صفحه اول > مقالات موضوعی ‏ > نرم افزار های مالی و حسابداری ‏ > سیستم برنامه ریزی منابع و سازمان ‏ > مدیریت مواد و تولید ‏ > مشاهده مقاله

MRPیک سیستم اطلاعاتی است که برای برنامه ریزی مواد مورد نیاز برای تولید بکار می‌رود.

سیستم های MRP از ابزار اولیه و اصلی برای ساخت و Monitor کردن برنامه کنترل تولید به حساب می‌آید و در حقیقت یک تصویر زمانبندی شده و برنامه ریزی شده از نیازمندی‎ها و درخواست ها ارائه می‌دهد. در سیستم های امروزی، MRP در دل این سیستم ها قرار دارد و باعث توازن بین تولید و عرضه می‌شود و عملیات مالی در سازمان را منظم می‌کند و یکی از بخش های اصلی سیستم های امروزی محسوب می‌شود. بطور خلاصه سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می‎شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می‎باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می‎یابد. در سازمان‎های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می‎شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد.

ایده اصلی در برنامه ریزی منابع مواد به این ترتیب است:

گروه فروش و بازاریابی تعداد محصولاتی که در آینده به فروش خواهد رساند را پیش بینی می‎کند. نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمان بر مبنای زمان پیش بینی شده برای ساخت محصولات زمان آغاز تولید را تعیین می‎نماید. آنگاه سیستم هر یک از محصولات را بر مبنای درخت محصول ارایه شده توسط کارشناسان تولید به قطعات آن تجزیه می‎کند. زمان سفارش قطعات بر مبنای زمان مورد نیاز برای دریافت آنها تعیین می‎شود. در نهایت جریان نقدینگی مورد نیاز بر مبنای زمان‎های تعیین شده برای سفارش، اسمبل کردن و تحویل تعیین می‎گردد.

سیستم برنامه ریزی منابع سازمان می‎تواند قطعات مورد نیاز برای تحویل یک سفارش را به تولید کننده اعلام کند. بدین ترتیب اگر سفارش پر سودی تنها منتظر دریافت چند قطعه کم ارزش باشد می‎توان برای تهیه هر چه سریعتر قطعات مورد نیاز اقدام کرد. اساس کار در این سیستم برنامه ریزی به صورت پایین به بالا از MPSشروع و نیازمندی‌های هر جزء را تعیین می‌کند.

 

ورودی‎های این سیستم عبارتند از :

1. سر برنامه تولید (MPS : Master ProductionSchedule)

2. صورت حساب مواد (BOM : Bill Of Materials)

3. پایگاه داده مالی (Inventory Database)

4. زمانبندی مدیریتی (Lead Times)

 

و خروجی‎های این سیستم عبارتند از :

1. برنامه ریزی مواد مورد نیاز به صورت کامل مشخص می‌گردد که ممکن است به تولید یا خرید آنها منجر شود.

2. تعیین اینکه چه چیزی را به چه اندازه و چه موقع سفارش دهیم. (یا تولید کنیم)

3. تعیین اولویت‎ها جهت برنامه ریزی موجودی‎ها ، ظرفیت مورد نیاز

 

نکته مهم این است که برنامه MRP عملیات پیش بینی، ثبت سفارشات و ... نیست بلکه قسمتی از مجموعه ساخت و تولید است.

 

 

مزایا و معایب سیستمهای MRP

مزایا :

1. تاکید و اهمیت بر روند و صورت حساب مواد (Bill Of Material) و مستقل بودن از درخواست

2. تاکید و اهمیت بر ساختار اطلاعاتی

معایب :

1. مواد گرا بودن آنها به جای روند گرا بودن آنها (MaterialOriented, not process oriented)

2. مشخصات کامل محصول باید قبلاَ آماده شده باشد.

3. یک روش ثابت می‌باشد بجای اینکه وابسته به حالتهای زمانهای مدیریتی (Lead Times) باشد.

4. برنامه‌ریزی ظرفیت محدود نیست. (No finite capacity planning)

 

از نقص‎های دیگر MRP می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

•رکوردهای کامپیوتری نادرست : یعنی MRP نمی‌تواند بعد از تثبیت کاری انجام دهد.

•غیر واقعی و تصوری بودن سر برنامه تولید : یعنی بعد از تثبیت آن امکان بهبود وجود ندارد.

•فقدان یک مدیریت بالاتر (Lack of top management involvement)

•ناپسندیده بودن و یادگیری سخت آن برای کارمندان

 

منابع:

مقاله برنامه ریزی منابع سازمان – کریمی و عارف، تابستان 1387

مقاله برنامه ریزی منابع سازمان – حیدری و اقبال، 1384

 
 
 
 

 

ثبت نام و عضویت میز کار

لینک های مفید

 

خدمات حَسمان
ارتقاء سواد مالی در حَسمان
خدمات ویژه حسابداران
ارتقاء حرفه ای در حَسمان
خدمات ویژه مدیران

 

 

|  
  |
kamyar |   1395/10/05 15:11:03   |
2     0
ورودی‎های این سیستم عبارتند از :
1. سر برنامه تولید (MPS : Master ProductionSchedule)
2. صورت حساب مواد (BOM : Bill Of Materials)
3. پایگاه داده مالی (Inventory Database)
4. زمانبندی مدیریتی (Lead Times
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
فاطمه منتظرقائم |   1395/10/06 14:30:59   |
2     0
برنامه MRP عملیات پیش بینی، ثبت سفارشات و ... نیست بلکه قسمتی از مجموعه ساخت و تولید است.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
ابوترابی |   1395/10/07 20:51:49   |
0     0
مزایا و معایب سیستمهای MRP

مزایا :

1. تاکید و اهمیت بر روند و صورت حساب مواد (Bill Of Material) و مستقل بودن از درخواست

2. تاکید و اهمیت بر ساختار اطلاعاتی

معایب :

1. مواد گرا بودن آنها به جای روند گرا بودن آنها (MaterialOriented, not process oriented)

2. مشخصات کامل محصول باید قبلاَ آماده شده باشد.

3. یک روش ثابت می‌باشد بجای اینکه وابسته به حالتهای زمانهای مدیریتی (Lead Times) باشد.

4. برنامه‌ریزی ظرفیت محدود نیست. (No finite capacity planning)



از نقص‎های دیگر MRP می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

•رکوردهای کامپیوتری نادرست : یعنی MRP نمی‌تواند بعد از تثبیت کاری انجام دهد.

•غیر واقعی و تصوری بودن سر برنامه تولید : یعنی بعد از تثبیت آن امکان بهبود وجود ندارد.

•فقدان یک مدیریت بالاتر (Lack of top management involvement)

•ناپسندیده بودن و یادگیری سخت آن برای کارمندان
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
meysam gholami |   1395/10/10 17:47:58   |
1     0
زایا و معایب سیستمهای MRP

مزایا :

1. تاکید و اهمیت بر روند و صورت حساب مواد (Bill Of Material) و مستقل بودن از درخواست

2. تاکید و اهمیت بر ساختار اطلاعاتی

معایب :

1. مواد گرا بودن آنها به جای روند گرا بودن آنها (MaterialOriented, not process oriented)

2. مشخصات کامل محصول باید قبلاَ آماده شده باشد.

3. یک روش ثابت می‌باشد بجای اینکه وابسته به حالتهای زمانهای مدیریتی (Lead Times) باشد.

4. برنامه‌ریزی ظرفیت محدود نیست. (No finite capacity planning)



از نقص‎های دیگر MRP می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

•رکوردهای کامپیوتری نادرست : یعنی MRP نمی‌تواند بعد از تثبیت کاری انجام دهد.

•غیر واقعی و تصوری بودن سر برنامه تولید : یعنی بعد از تثبیت آن امکان بهبود وجود ندارد.

•فقدان یک مدیریت بالاتر (Lack of top management involvement)

•ناپسندیده بودن و یادگیری سخت آن برای کارمندان
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
مرتضی انوری |   1395/10/24 12:53:35   |
2     0
مدیریت منابع تولید( MRP) را تعریف ، هدف آن را ذکر کرده و مواردی از معایب و ویژگی های آ« را نام ببرید؟
نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید اعم از :
الف: برنامه ریزی مواد مورد نیاز
ب: تعیین میزان اندازه و زمان تولید و یا سفارش یک کالا یا خدمات
بکار گرفته می‎شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می‎باشد
مزایا:تآکید بر روند صورتحساب مواد و مستقل بودن از درخواست - تآکید بر ساختار اطلاعاتی
معایب: موادگرا بودن بجای روند گرا بودن - مشخصات محصول باید قبلا آماده شده باشد - روشی ثابت دارد و قابل تغییر نیست - فقدان یک مدیریت بالاتر - سخت بودن کار با آن توسط کارمندان
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
مهسا قانعی |   1395/10/25 02:15:53   |
1     1
1. سر برنامه تولید (MPS : Master ProductionSchedule)
2. صورت حساب مواد (BOM : Bill Of Materials)
3. پایگاه داده مالی (Inventory Database)
4. زمانبندی مدیریتی (Lead Times)
 
و خروجی‎های این سیستم عبارتند از :
1. برنامه ریزی مواد مورد نیاز به صورت کامل مشخص می‌گردد که ممکن است به تولید یا خرید آنها منجر شود.
2. تعیین اینکه چه چیزی را به چه اندازه و چه موقع سفارش دهیم. (یا تولید کنیم)
3. تعیین اولویت‎هاجهت برنامه ریزی موجودی‎ها،ظرفیت مورد نیاز
 
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
سجاد بلب رسیده |   1395/11/02 19:28:16   |
0     0
ایده اصلی در برنامه ریزی منابع مواد به این ترتیب است:

گروه فروش و بازاریابی تعداد محصولاتی که در آینده به فروش خواهد رساند را پیش بینی می‎کند. نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمان بر مبنای زمان پیش بینی شده برای ساخت محصولات زمان آغاز تولید را تعیین می‎نماید. آنگاه سیستم هر یک از محصولات را بر مبنای درخت محصول ارایه شده توسط کارشناسان تولید به قطعات آن تجزیه می‎کند. زمان سفارش قطعات بر مبنای زمان مورد نیاز برای دریافت آنها تعیین می‎شود. در نهایت جریان نقدینگی مورد نیاز بر مبنای زمان‎های تعیین شده برای سفارش، اسمبل کردن و تحویل تعیین می‎گردد.

سیستم برنامه ریزی منابع سازمان می‎تواند قطعات مورد نیاز برای تحویل یک سفارش را به تولید کننده اعلام کند. بدین ترتیب اگر سفارش پر سودی تنها منتظر دریافت چند قطعه کم ارزش باشد می‎توان برای تهیه هر چه سریعتر قطعات مورد نیاز اقدام کرد. اساس کار در این سیستم برنامه ریزی به صورت پایین به بالا از MPSشروع و نیازمندی‌های هر جزء را تعیین می‌کند
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
حمیدرضا زمانی نیسیانی |   1395/11/04 21:29:18   |
0     0
برای برنامه‌ریزی و اجرای فعالیتهای تولیدی و انجام محاسبات MRP باید کلیه تراکنشهای موجودی و پیش‌بینی‌های مربوط به مواد و قطعات در راه و مواد و قطعات مورد نیاز برای تولید در افق‌های تعریف شده در MPS در نظر گرفته ‌شوند که این امر مهم در کارکرد مدیریت موجودیها و برنامه‌ریزی سفارشات انجام می‌شود.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
محمدجعفر کریمی زارچی |   1395/11/06 14:25:47   |
0     0
مزیت MRP این است که از ماژول های مختلف تشکیل شده است وهر شرکتی میتواند بسته به نیاز خود تعداد ی از این ماژولها را خریداری کند واز خرید ماژول های که به آنها نیازی ندارد خوداری کند واین امر باعث می شود هزینه کمتری پرداخت کند
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
زهرا نعمت الهی |   1396/02/15 05:39:47   |
0     0
MRP (مدیریت منابع تولید) چیست ؟
MRP به معنی برنامه ریزی مواد مورد نیاز ، روشی است که با یک پیش بینی برای تقاضای محصول ساخته شده شروع می شود و وابستگی تقاضا را به :
1-انواع اجزا مورد نیاز
2-نیاز های کمی دقیق
3-زمانبندی سفارشات جهت تامین یک برنامه تولید
تعیین میکند.

اهداف سیستم برنامه ریزی مواد:
1- کاهش میزان موجودی انبار
2- کاهش زمان تولید و تحویل کالا
3- بر آورد زمان واقعی تحویل کالا
4- افزایش بازدهی تولید
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
زهرا نعمت الهی |   1396/02/15 05:41:51   |
0     0
انواع سیستم های برنامه ریزی مواد:
1- سیستم بازنگری کلی ،که بررسی برنامهای اساسی تولید در فواصل معینی مانند هفته ماه انجام می شود و کلیه تغییرات لازم در آن بعمل می آید بطوری که برنامه کاملاً جدید و به روز حاصل می شود .
2- سیستم بازنگری موردی ،که در آن چنین نظمی وجود ندارد و هر گاه تغییری در برنامه لازم شد بدون در نظر داشتن دوره زمانی خاص در برنامه منعکس می شود و برنامه را به روز در می آوریم .
تفاوت اصلی این دو سیستم در فراوانی دفعاتی است که برنامه مورد بازنگری واقع میشود .
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
زهرا نعمت الهی |   1396/02/15 05:45:48   |
1     0
ورودی های MRP :
بمنظور بکارگیری برنامه MRP شرکت می بایستی 3 نوع ورودی را فراهم آورد :
1- زمان بندی اصلی تولید MPS
2- صورت مواد و قطعات BOM
3- پرونده ثبت موجودی
خروجی های MRP:
مهمترین دستاورد برنامه mrp شامل گزارش های کنترل تولید و موجودی کالا می باشد.
این گزارشات اختیاری هستند و برای کمک به مدیریت در برنامه ریزی و کنترل عملکرد،طراحی می شوند .(گزارشات اولیه)
این گزارشات شامل جداول سفارشات برنامه ریزی شده ، تغییرات در تاریخهای سررسید، حذف یا توقف سفارشات باز و اطلاعات مربوط به وضعیت موجودی کالا می باشد.
گزارشات ثانویه شامل موارد ذیل می باشد :
گزارشات برنامه ریزی – گزارشات اجرایی – گزارشات استثنایی
گزارشات برنامه ریزی به منظور مشخص کردن نیازهای آتی
گزارشات اجرایی به منظور دقت روی اختلافات بین برنامه ها و عملکرد واقعی
گزارشات استثنایی روی مشکلات موجود در حول و حوش سفارشات تاخیر دار ، ضایعات بیش از اندازه و... متمرکز می باشد .
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
|   1396/02/22 13:19:54   |
1     0
مدیریت منابع تولید (mrp) : یک سیستم اطلاعاتی است که برای برنامه ریزی مواد مورد نیاز برای تولید بکار می رود و از ابزار اولیه و اصلی برای ساخت و مانیتور کردن برنامه کنترل تولید به حساب می اید ودر حقیقت یک تصویر زمانبندی شده و برنامه ریزی شده از نیازمندیها و درخواست ها ارائه می دهد

ورودیهای این سیستم :
١-سربرنامه تولید
٢- صورتحساب مواد
٣- پایگاه داده مالی
٤- زمانبندی مدیریتی

خروجیهای این سیستم :
١- برنامه ریزی مواد مورد نیاز به صورت کامل مشخص میگردد که ممکن است به تولید یا خرید انها منجر شود
٢- تعیین اینکه چه چیزی را به چه اندازه و چه موقع سفارش دهیم
٣- تعیین اولویت ها جهت برنامه ریزی موجودی ها ، ظرفیت مورد نیاز

مزایای این سیستم :
١- تاکید و اهمیت بر روند و صورت حساب مواد و مستقل بودن از درخواست
٢- تاکید و اهمیت بر ساختار اطلاعاتی
معایب:
١- مواد گرا بودن انها به جای روند گرا بودن انها
٢- مشخصات کامل محصول باید قبلا اماده شده باشد
٣- برنامه ریزی ظرفیت محدود نیست
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
sudabe bakhshi |   1396/02/26 21:21:03   |
0     0
برنامه‌ریزی منابع سازمانی (به انگلیسی: Enterprise resource planning) (به اختصار ERP)، شامل طیف وسیعی از فعالیت‌های مختلفی است که به بهبود عملکرد یک سازمان منتهی می‌شود و تمام داده‌ها و فرایندهای یک سازمان را در یک سیستم نرم‌افزاری و در قالب یک بانک اطلاعاتی بصورت پیوسته، منظم و دقیق مدیریت می‌نماید.ERP به معنای مدیریت برنامه‌ریزی منابع سازمان یا 4M (Man, Machine, Material, Money) (مواد، ماشین آلات، پول و نیروی انسانی) می‌باشد و به سازمانها و شرکتها کمک می‌نماید تا فرایند دقیق برنامه‌ریزی کلیه منابع سازمان را در جهت کاهش هزینه و افزایش درآمد مدیریت نمایند. تعاریف دیگری نیز از ERP وجود دارد [۱]. ERP بر پایه سیستم هایبرنامه‌های کاربردی تهیه شده است که شامل چندین برنامه کاربردی است که بصورت یکپارچه همه فعالیت‌های داخلی یک سازمان را در گستره واحدهای عملیاتی سازمان مدیریت می‌کند. این فعالیت‌ها می‌تواند بازهٔ وسیعی از مدیریت فروش، مدیریت تأمین، مدیریت تولید، مدیریت کیفیت، مدیریت انبار، مدیریت لجستیک، مدیریت نگهداری و تعمیرات، مدیریت پروژه، مدیریت مالی، مدیریت قیمت تمام شده، مدیریت منابع انسانی و مدیریت مهندسی را شامل شود. در واقع ERP، سامانه‌ای است که دارای اهداف، اجزا و محدوده مشخص و معینی است.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
sudabe bakhshi |   1396/03/02 17:34:10   |
0     0
انواع سیستم های برنامه ریزی مواد

1- سیستم بازنگری کلی ،که بررسی برنامهای اساسی تولید در فواصل معیینی مانند هفته ماه انجام می شود و کلیه تغییرات لازم در آن بعمل می آید بطوری که برنامه کاملاً جدید و به روز حاصل می شود .

2- سیستم بازنگری موردی ،که در آن چنین نظمی وجود ندارد و هر گاه تغییری در برنامه لازم شد بدون در نظر داشتن دوره زمانی خاص در برنامه منعکس می شود و برنامه را به روز در می آوریم .

تفاوت اصلی این دو سیستم در فراوانی دفعاتی است که برنامه مورد بازنگری واقع میشود .
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
sudabe bakhshi |   1396/03/02 17:39:04   |
0     0
ورودی های MRP :

بمنظور بکارگیری برنامه MRP شرکت می بایستی 3 نوع ورودی را فراهم آورد :

1- زمان بندی اصلی تولید MPS

2- صورت مواد و قطعات BOM

3- پرونده ثبت موجودی
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
حسین روضه یزدی |   1396/03/05 16:59:32   |
1     0
اهداف سیستم برنامه ریزی مواد:
1- کاهش میزان موجودی انبار
2- کاهش زمان تولید و تحویل کالا
3- بر آورد زمان واقعی تحویل کالا
4- افزایش بازدهی تولید
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
فاطمه فراشاهیان |   1396/03/10 14:27:54   |
0     0
سیستم MRPچیست وهدف آن چه می باشد ؟
سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می‎شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می‎باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می‎یابد. در سازمان‎های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می‎شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
حسین روضه یزدی |   1396/03/31 23:31:33   |
0     0
سیستم MRP چیست ؟
MRPیک سیستم اطلاعاتی است که برای برنامه ریزی مواد مورد نیاز برای تولید بکار می‌رود.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
حسین روضه یزدی |   1396/03/31 23:35:43   |
0     0
در گزارشگری مدیریتی MIS چه مواردی بررسی می گردد :
1- حسابداری سنجش مسئولیت
2- بودجه قابل انعطاف
3- بودجه جامع
4- ارزیابی متوازن BSC
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
جعفری پور |   1397/02/02 09:22:03   |
0     0
اهداف سیستم برنامه ریزی مواد:
1- کاهش میزان موجودی انبار
2- کاهش زمان تولید و تحویل کالا
3- بر آورد زمان واقعی تحویل کالا
4- افزایش بازدهی تولید
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
پریناز پارسی مهر |   1397/02/31 12:11:20   |
0     0
MRP چیست ؟ سیستم برنامه ریزی نیازمندی های مواد (MRP) از اولین سیستم های نرم افزاری یکپارچه مدیریت اطلاعات است که به منظور بهبود بهره وری در کسب و کار طراحی و پیاده سازی گردید. یک سیستم اطلاعاتی برنامه ریزی نیازمندی های مواد، سیستمی مبتنی بر پیش بینی و تقاضای میزان فروش است که از طریق آن می توان با در نظر گرفتن امکانات مورد نیاز تولید همچون ماشین آلات و نیروی انسانی لازم، مقدار و زمان رسید مواد اولیه به کارخانه را برنامه ریزی کرد.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
پریناز پارسی مهر |   1397/02/31 12:11:51   |
0     0
مفهوم MRP

برای درک بهتر اینکه MRP چیست می بایست ابتدا به درک درستی از سیستم های یکپارچه برسیم. مجموعه ای از سیستم های به هم پیوسته که موجب حرکت و انتقال اطلاعات از قسمتی به قسمتهای دیگر سازمان شده و مانع از ایجاد اطلاعات تکراری در سیستم می شوند. برای برنامه ریزی مقدار و زمان خرید مواد اولیه لازم است تا اطلاعات پیش بینی میزان فروش در آینده به همراه اطلاعات ظرفیت تولید و همچنین موجودی مواد اولیه و اطلاعات انبارش کالا به سرعت قابل دسترسی باشند تا از طریق تجمیع و آنالیز این اطلاعات بتوان میزان خرید مواد اولیه را پیش بینی نمود. سیستم های MRP از اولین سیستم های یکپارچه ای بودند که برای بهبود بهره وری تولید از طریق به کارگیری تکنولوژی نرم افزاری و کامپیوتری داده های معنی داری تولید کرده و در اختیار مدیران قرار دادند. با ظهور این سیستم ها اثربخشی و بهره وری تولید به طرز چشمگیری بهبود یافت. با پیچیده تر شدن تحلیل داده ها و تکنولوژی هایی که این تحلیل را انجام می دادند، سیستم های جامع تری برای یکپارچه کردن MRP با جنبه های دیگر فرایند تولید نیز توسعه یافتند
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
پریناز پارسی مهر |   1397/02/31 12:12:39   |
0     0
حلقه بسته MRP چیست ؟

حلقه بسته MRP سیستمی است که در برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی با ارائه بازخوردهایی اطلاعاتی به کنترل، تعدیل و تنظیم اهداف تولید کمک می کند. در واقع این سیستم ها نقشه ها و اهداف تامین و خرید مواد اولیه را با برنامه کلان تولید (MPS) هماهنگ میکنند. اطلاعات مربوط به تولید انجام شده واقعی و مواد اولیه موجود به سیستم MRP فرستاده می شود تا به کمک آن بتوان به درک درستی از تحقق برنامه تولید و تامین دست یافت و در صورت نیاز با توجه به ظرفیت ها و سایر نیازمندی ها، اهداف را بازنگری کرد. این سیستم به دلیل ارائه بازخوردهایی در خصوص تحقق برنامه های هدف و ایجاد امکانی برای طراحی و بازنگری دوباره این اهداف، به حلقه بسته MRP معروف است.

مفهوم حلقه بسته MRP

سیستم های حلقه بسته MRP به عنوان سیستم های یکپارچه نسل دوم شناخته می شوند که با سیستم های برنامه ریزی منابع تولید (MRP II) و برنامه ریزی منابع سازمان (ERP) جایگزین شده اند. در حالی که تمرکز سیستم های برنامه ریزی نیازمندی های مواد تنها بر روی مواد اولیه، موجودی و فرایند تولید بود سیستم های پیشرفته MRP II و ERP جنبه های دیگر اطلاعات در سازمان همچون منابع مالی و انسانی را نیز به مجموعه بخش های یکپارچه در سازمان افزودند
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
پریناز پارسی مهر |   1397/02/31 12:13:39   |
1     0
MRP II چیست؟

برنامه ریزی منابع تولید (MRP II) سیستم اطلاعاتی یکپارچه ای است که در سازمان های تولیدی رشد و توسعه یافته است. این سیستم با توسعه سیستم های برنامه ریزی نیازمندی های مواد (MRP) و افزودن بخش هایی همچون اطلاعات مربوط به نیروی کار و نیازمندی های مالی ظهور پیدا کرد. MRP II به منظور متمرکز نمودن، یکپارچه سازی و پردازش اطلاعات برای تصمیم گیری در خصوص زمان بندی، طراحی و مهندسی، مدیریت موجودی و کنترل هزینه های تولید، طراحی و پیاده سازی گردید.

مفهوم MRP II

سیستم های برنامه ریزی منابع تولید، سیستم هایی نرم افزاری هستند که با استفاده از داده های بهنگام، می توانند زمان بندی دقیقی از برنامه نیازمندی مواد، تامین و تبدیل آنها به موجودی به همراه میزان و درصد دسترسی به ماشین آلات و نیروی کار ارائه دهند. این سیستم ها به عنوان سیستمی جداگانه و یا به عنوان بخشی (ماژولی) از سیستم های یکپارچه برنامه ریزی منابع سازمان (ERP) مورد استفاده قرار می گیرند
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
فاطمه السادات سالاری |   1397/03/16 14:46:38   |
1     0
مهمترین عللی که منجر به استفاده گسترده از MRP به عنوان یک تکنیک مدیریت تولید گردید، استفاده آن از قابلیت های کامپیوتر برای ذخیره سازی و دستیابی به حجم بالایی از اطلاعات بود که این امر خود برای اداره هر شرکت ضروری می نمود. به علاوه سیستم MRP به ایجاد هماهنگی میان فعالیت‌های مختلف همانند مهندسی، تولید و مواد در واحد تولیدی کمک می‌کرد.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
شیما قمشاهی |   1397/03/28 20:28:02   |
0     0
MRP در اوایل دهه ۱۹۶۰ به عنوان یک رویکرد کامپیوتری به برنامه ریزی تدارک و

تولید مواد در آمریکا شکل گرفته و کتاب راهنمای کامل آن در سال ۱۹۷۵ توسط

ارلیکی منتشر گردید.

بدون شک تنکیک MRP پیش از جنگ جهانی دوم نیز به صورت دستی و به

شکلی تلفیقی در بخش های مختلف اروپابکار گرفته می شد. با این حال، آنچه که ارلیکی دریافت، این بود که

کامپیوتر امکان بکارگیری کلیه جزئیات تکنیک MRP را فراهم ساخته و این امر تکنیک مزبور را در مدیریت

موجودی‌های در جریان تولید بسیار اثر بخش می سازد.

ترکیب مدول های برنامه ریزی(یعنی CRP,MRP,MPS) و مدول های اجرایی (یعنی PAC و خرید) و نیزایجاد شرایطی

که سیکل برنامه ریزی بتواند از سیکل اجرایی بازخوردهای لازم را دریافت نماید، منجر به نوع کامل تری از MRP

گردید که به آن MRP حلقه بسته گویند.

با اضافه کردن مدول های مالی خاصی به MRP حلقه بسته و همچنین توسعه سربرنامه تولید به منظورپذیرش

وظایف کامل تری به عنوان یک برنامه اصلی یا مرجع و بالاخره امکان پشتیبانی برنامه ریزی بازرگانی از لحاظ جنبه

های مالی آن، سیستم کاملی حاصل می‌شود که درواقع رویکردی یکپارچه را برای مدیرتی منابع تولیدی ارائه

می دهد. این MRP توسعه یافته، برنامه ریزی منابع تولیدی یا MRP-II نامیده می شود.

از سال ۱۹۸۰همچنان که پیاده سازی MRP روی کامپیوترهای کوچکتر و ریزکامپیوترها امکان پذیر می گردید،

نصب سیستم های MRPنیز به روند صعودی خود ادامه می داد.




مدیریت تولید MRP II
طرح اولیه فوق برای بکارگیری کامپیوتری MRP، بر مبنای یک پردازشگر لیست مواد (BOMP) ایجاد گردیده بود.

این پردازشگر، برنامه تولیدی اقلام والد را به برنامه تولید یا خرید اقلام جزء تبدیل می نمود. این امر با بسط دادن یا

باصطلاح انفجار نیازمندی های محصول بالاترین سطح درطول لیست مواد (BOM)، به منظور تعیین تقاضای قطعات

انجام می گرفت. سپس تقاضای ناخالص پیش بینی شده، با موجودی های در دست و سفارشات در طول افق

زمانی برنامه ریزی و در هر سطح ازBOM مقایسه می گردید. این سیستم ها روی کامپیوترهای بزرگ(مین فریم)

پیاده شده و در بخش های متمرکز بر برنامه ریزی مواد در شرکت های بزرگ اجرا میگردیدند.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
zahra bizadi |   1397/03/29 20:08:09   |
0     0
برنامه ریزی منابع تولیدی
MRP II مخفف عبارت Manufacturing Resource Planning ، بسطی از MRP است با این هدف که ابزارهای برنامه ریزی ظرفیت را شامل گردد و این ابزارها یک فصل مشترک مالی است تا بتوان برنامه ریزی عملیات را به اصطلاح های مالی برگرداند و نیز یک ابزار شبیه سازی است تا بتوان برنامه های دیگر تولید را ارزیابی کرد.

به بیان دیگر یک روش برنامه ریزی کارا برای تمامی منابع سازمان است. این روش برنامه ریزی اجرایی خود را براساس واحد محصول و برنامه ریزی مالی خود را براساس واحد پول انجام می دهد.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
zahra bizadi |   1397/03/29 20:09:08   |
0     0
برنامه ریزی منابع مواد (MRP I)
سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می یابد. در سازمان های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
هادی احمدی نسب |   1397/10/09 00:36:09   |
0     1
برای برنامه‌ریزی و اجرای فعالیتهای تولیدی و انجام محاسبات M R P باید کلیه تراکنشهای موجودی و پیش‌بینی‌های مربوط به مواد و قطعات در راه و مواد و قطعات مورد نیاز برای تولید در افق‌های تعریف شده در M P S در نظر گرفته ‌شوند که این امر مهم در کارکرد مدیریت موجودیها و برنامه‌ریزی سفارشات انجام می‌شود.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
علی کرباسی |   1397/10/23 17:52:38   |
0     0
خروجی‎های این سیستم عبارتند از :

1. برنامه ریزی مواد مورد نیاز به صورت کامل مشخص می‌گردد که ممکن است به تولید یا خرید آنها منجر شود.

2. تعیین اینکه چه چیزی را به چه اندازه و چه موقع سفارش دهیم. (یا تولید کنیم)

3. تعیین اولویت‎ها جهت برنامه ریزی موجودی‎ها ، ظرفیت مورد نیاز
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
مریم احمدی |   1397/10/24 23:15:03   |
0     1
از نقص‎های دیگر MRP می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

•رکوردهای کامپیوتری نادرست : یعنی MRP نمی‌تواند بعد از تثبیت کاری انجام دهد.

•غیر واقعی و تصوری بودن سر برنامه تولید : یعنی بعد از تثبیت آن امکان بهبود وجود ندارد.

•فقدان یک مدیریت بالاتر (Lack of top management involvement)

•ناپسندیده بودن و یادگیری سخت آن برای کارمندان
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
Ali darrahzereshki |   1397/11/08 14:03:32   |
0     0
هدف سیستم mrpکاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می یابد.
 پاسخ 
دیدگاه کاربران
دیدگاه کاربران

 

 

مشاوره آنلاین

با استفاده از خدمات مشاوره آنلاین مرکز آموزش انتخاب برتر، مسیر خود را برای ارتقاء سطح سواد و دانش مالی و حسابداری هموار نمایید.
این بخش، آماده پاسخگویی به نیازهای شما کاربران گرامی، میباشد.

معرفی کتاب

بانکداری الکترونیک

بانکداری الکترونیک

علیرضا هاشمی
  • اشتراک دانش و مهارت مالی و حسابداری
  • قرآن پژوهی مالی و حسابداری
  • شرکت دانش پژوهان مالی فرانگر
  • مرکز مشاوره الکترونیک حسابداری, مالی و سرمایه گذاری
  • توسعه توانمندی و فرصتهای شغلی مالی و حسابداری
  • انتخاب برتر محصولات, خدمات و بازار حسابداری, مالی و...
  • توسعه نگر دانش و مهارت مالی و حسابداری
  • آتیه نگر دانش و سواد مالی مدیران ارشد
  • بهینه نگر دانش و سواد مالی خانواده
    •
    از دوستان خود دعوت کنید با تیم همسو شوید عضو تیم متفکران شوید
    هدیه مالی تیم متفکران نوین مالی در شبکه اجتماعی